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在电镀硬铬的过程中你应该注意什么?
      硬铬电镀工艺包括在各种基材的表面上涂覆厚铬涂层。其厚度通常大于20微米。在哪里使用铬的性能来提高零件的硬度,耐磨性,耐温性,耐腐蚀性?在此过程中我应该注意什么?
对于铋青铜部件表面,如果不需要涂上硬铬,则应在预处理后小心保护,不要污染部分板材,以免影响粘接强度你应该小心。铋青铜部件进入镀铬溶液并且不能活化能量如果时间短,表面很容易钝化,如果时间长,铜会溶解并腐蚀这就是铬层的强度和对质量的负面影响。因此,需要采取特殊措施来保证电镀过程中镀铬的质量。电镀通常在标准镀铬溶液中在5464e,Dk2550A / dm2的温度下进行。涂覆时间取决于铬层的厚度。58Lm的涂布时间约为10至15分钟。
铬酐与锂离子的比例对镀锌硬铬的质量有很大影响。当H 2 SO 4的含量超过上限值时,可涂漆性变差。当H 2 SO 4含量低于下限时,铬涂层的亮度不好,CrO 3 BH 2 SO 4必须严格控制在100 B 1。硬铬操作可以在低铬溶液中进行。添加了铬酸盐添加剂。
电镀部件应在镀铬前用5060e热水预热,以使镀铬溶液的温度和温度保持恒定。这很好地确保了电镀粘接和零件的安装。必须加载板以确保良好的导电性和接触性,但它不能制成防镀阳极,例如镀铬钢件。它可以提供分级的小电流阴极,在2A / dm2处逐渐增加到wuA / dm2,阴极处氢的释放和初始生态氢原子具有强还原能力。通过对镀覆件的表面进行钝化,可以提高镀铬层的结合强度。
使用加载下槽而不使用板阳极可以有效地防止在部件表面上形成钝化膜并且可以影响粘附。还可以防止硬涂层受到表面腐蚀或腐蚀影响铬的质量,因此要注意恢复镀铬电沉积的正常电流,并根据需要保持阳极和阴极处于良好的工作状态。请。如果部件的形状复杂,则可以使用相应的象形阳极。在某些情况下,必须使用所需的阴极保护措施,并注意适当调整阳极和阴极,距离和位置,以确保铬均匀性和高品质。在对部件进行镀锌之后,特别是在返工和电镀之后,将部件洗涤并干燥。在200至250℃的温度范围内,氢气被移除2小时或更长时间以完全去除和减少氢气,内部应力防止氢脆并提高铬的质量。


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